Con la potencia del fuego, la extrema pureza de la arena, la experiencia en el manejo del vidrio —basada sobre más de un siglo de experiencia—, nace y resplandece la belleza del vidrio.

En Saverglass, el vidrio está hecho, en un 95 %, de arena de alta pureza, sosa y cal. El 5 % restante, el más decisivo, afecta las propiedades mecánicas, químicas y ópticas del vidrio y modifica las cualidades de fusión y refinado. 

El vidrio es también un material ecológico por excelencia. Es el único material de envasado que es 100 % —e infinitamente— reciclable.
 

A continuación, los alimentadores forman una gota de vidrio fundido perfectamente calibrada en forma y peso. Según el tipo de producción, esta gota varía de 88 g, para una miniatura de 5 cl, a 5 kg para un Matusalén. Posteriormente, recibe un corte limpio para alimentar una máquina de moldeado IS. 

El moldeado consiste en:

• Dar forma a una gota, de acuerdo con unas especificaciones funcionales y un diseño preciso, mediante el moldeo con un punzón metálico con aire comprimido. 
• Crear una pieza de vidrio hueca. 

El proceso se desarrolla en dos etapas: 

• La gota fundida se transforma —al soplar o presionar—, en la forma intermedia, incluida la boquilla final. 
• Luego, este esbozo se transfiere a un molde de acabado que, soplando aire comprimido, da la forma final a la botella o a la licorera. 

La fabricación automática garantiza, en la actualidad, un nivel de calidad óptimo y regular.